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变频及软启动节能分析(一)
作者:管理员    发布于:2020-04-26 16:09:34    文字:【】【】【】浏览 (1056)

一、 引言

随着工业化脚步的加快,节能降耗的形式越来越严峻,一些能降低工业损耗的电子产品都涌现出来。变频器和软启动器的应用领域是越来越广,使用也是越发频繁。在电机和风机的控制中,变频调速和软启动节能效果非常明显。

二、 电力能耗分析

为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费,在生产过程中,由于电机的负荷变化范围很大,必须实时调节风机水泵等的流量。目前调节流量的方式多为调节阀调节,这种调节方式仅仅是改变了通道的通流阻抗,而的输出功率并没有多大改变,往往是电机在全速运行,调节阀通过节流来控制生产的需要,实际上是人为增加阻力办法达到调节目的,这种节流调节方法浪费大量电能。当风量减少风机转速下降时,其电动机输入功率迅速降低。例如风量下降到80%,转速n也下降到80%时,其轴功率则下降到额定功率51%;若风量下降到50%,轴功率将下降到额定功率13%,其节电潜力非常大。

在电机全压启动时,由于电机的启动力矩需要,要从电网吸收 7 倍的电机额定电流,而大的启动电流即浪费电力,对电网的电压波动损害也很大,增加了线损和变损。过大的起动转矩产生机械冲击,对被带动的设备造成大的冲击力,缩短使用寿命,影响精确度。如使连轴器损坏、撕裂等。造成机械传动部件的非正常磨损及冲击,加速老化,缩短寿命从而增加维护工作量。电机硬启动对电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用软启动装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,好大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。电机启动时启动电流可从0 —— 电机额定电流逐步增加,减少了启动电流对电网的冲击,节约了电费,也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击,延长了设备的使用寿命。

三、 变频节能分析

3.1变频器的工作原理

交流电动机的同步转速表达式位:

n=60 f(1-s)/p 式(1)

式中 n———异步电动机的转速;

f———异步电动机的频率;

s———电动机转差率;

p———电动机极对数。

由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。

变频器的作用是通过改变电源的频率来改变电机的转速,也就是通常所说的变频调速。变频器分为交直交、交交变频两大类。目前交直交变频使用比较广泛,它由顺变器、中间滤波环节、逆变器三部分组成。顺变器的作用是将定压定频的交流电变换为可调直流电,通过电压型或电流型滤波器为逆变器提供直流电源。逆变器将直流电源变为可调频率的交流电。顺变器和逆变器都是晶闸管三相桥式电路。滤波器由电容或电抗器组成,为逆变器提供稳定的电压源或电流源。

3.2变频器的节能方式

3.2.1变频节能:

为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费,在压力偏高时,可降低电机的运行速度,使其在恒压的同时节约电能。当电机转速从 N1 变到 N2时,其电机轴功率P的变化关系如下:

P=CN3; 式(2)

式中:P——主机发

N——主机转速

C——常数

当电机转速从N1减小到N2时,其功率也从P1减小到P2。功率的变化公式式(3)

P2=P1 (N2/N1)3

由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。

如果水泵的效率一定,当要求调节流量下降时,转速N可成比例的下降,而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。所队当所要求的流量Q减少时,可调节变频器输出频率使电动机转速n按比例降低。这时,电动机的功率P将按三次方关系大幅度地降低,比调节挡板、阀门节能40一50,从而达到节电的目的。

例如:一台离心泵电机功率为55千瓦,当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16千瓦,省电48.8%,当转速下降到原转速的l/2时,其耗电量为6.875千瓦,省电87.5%。

3.2.2动态调整节能:

随着电子技术的发展,变频器技术的成熟,变频器迅速适应负载变动,供给好大效率电压。变频调速器在软件上设有 5000次/秒的测控输出功能,始终保持电机的输出高效率运行。

3.2.3通过变频自身的V/F功能节电:

在保证电机输出力矩的情况下,可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩,降低输入电流,达到节能状态。

3.3.4提高功率因数节能:

电动机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。绕组由于其感抗作用。对电网而言,阻抗特性呈感性,电机在运行时吸收大量的无功功率,造成功率因数很低。采用变频节能调速器后,由于其性能已变为:AC—— DC ——AC,在整流滤波后,负载特性发生了变化。变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性,功率因数很高,减少了无功损耗.

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